Pencelupan tekstil menghasilkan beberapa efluen perindustrian yang paling sukar untuk dirawat: beban organik yang tinggi, warna pekat dan aliran yang berayun dengan setiap kumpulan pengeluaran. Apabila kilang pencelupan Asia Selatan melebihi sistem biologi asalnya, ia memasang semula tangki pengudaraan denganMedia biofilm Blok Bio- dan sampai90% penyingkiran COD pada kos operasi hanya $0.32/m³merentasi kapasiti reka bentuk 600 m³/d. Beginilah cara peningkatan itu menyampaikan pematuhan dan penjimatan.
Gambaran Keseluruhan Projek
Sebuah kilang pencelupan tekstil di Asia Selatan menjana sejumlah besar air sisa dengan beban organik yang tinggi dan kepekatan warna yang tinggi. Apabila pengeluaran berkembang, sistem rawatan asal menjadi terlebih beban secara hidraulik dan organik, membawa kepada kualiti nyahcas yang tidak stabil dan tekanan persekitaran yang meningkat daripada pengawal selia tempatan.
Daripada membina semula loji, pengendali menaik taraf peringkat biologi dengan memperkenalkan media Bio Block terus ke dalam tangki pengudaraan sedia ada. Bio Block ialah pembawa biofilm-pertumbuhan yang dilampirkan yang menyediakan permukaan terlindung yang besar untuk mikroorganisma, membolehkan loji meningkatkan kapasiti rawatan di dalam jejak yang sama sambil mengurangkan kos operasi berbanding dengan enap cemar diaktifkan konvensional.
Kuantiti Air & Kualiti Air
Penjanaan air sisa didorong oleh proses pencelupan, kitaran pencucian dan jadual pengeluaran, jadi kedua-dua aliran dan beban berubah-ubah jam demi jam. Oleh itu, sistem ini bersaiz dengan asas reka bentuk purata dan faktor puncak yang menyerap puncak kelompok tanpa kehilangan kestabilan rawatan.
| Parameter Aliran | Nilai | Nota Reka Bentuk |
| Purata aliran | 550 m³/d | Beban pengeluaran harian biasa |
| Kapasiti reka bentuk | 600 m³/d | Termasuk margin pengembangan masa hadapan |
| Faktor puncak | 1.8–2.0 | Menyerap pewarna-puncak pelepasan kelompok |
Kualiti pengaruh mencerminkan profil tipikal efluen pencelupan tekstil: permintaan oksigen kimia dan biokimia yang tinggi, pepejal terampai tinggi dan warna berat yang mesti dipecahkan secara biologi sebelum dibuang.
| Parameter | Berpengaruh | Kepentingan Beban |
| COD | 800–1,000 mg/L | Beban organik yang tinggi daripada pewarna dan saiz |
| BOD | 300–400 mg/L | Pecahan mudah terbiodegradasi |
| SS | 250 mg/L | Gentian dan bahan pewarna terampai |
| warna | tinggi | Kelihatan dalam efluen, pengawal selia-sensitif |
| pH | 6–9 | Dalam lingkungan rawatan biologi |
Piawaian Pelepasan
Sistem ini direka bentuk untuk memenuhi had pelepasan industri tempatan, yang menetapkan siling ketat pada bahan organik dan pepejal terampai sambil memerlukan pengurangan visual yang ketara dalam warna.
| Parameter Nyahcas | Had Piawai |
| COD | < 100 mg/L |
| BOD | < 30 mg/L |
| SS | < 70 mg/L |
| warna | Pengurangan yang ketara diperlukan |
Aliran Proses
Air sisa terlebih dahulu melalui sistem penapisan untuk mengeluarkan zarah dan gentian besar yang boleh menyumbat peralatan hiliran. Ia kemudian memasuki tangki penyamaan, yang menampan kedua-dua aliran dan beban supaya peringkat biologi menerima suapan yang stabil dan bukannya beban kejutan daripada kelompok pewarna individu.
Aliran yang disamakan kemudian mengalir ke dalam tangki biologi bersepadu Bio Block, di mana tiga mekanisme berfungsi bersama:
- Bio Block menyediakan kawasan permukaan terlindung yang besar yang menyokong pembentukan biofilm pantas
- Biofilem yang melekat merendahkan bahan pencemar organik dengan cekap, termasuk{0}}warna sebatian pembentuk
- Pengudaraan membekalkan oksigen terlarut yang mencukupi untuk memastikan biofilm aktif secara biologi
Air yang dirawat kemudiannya memasuki penjernih sekunder di mana penyedutan biofilm dan biojisim mendap, diikuti dengan pelepasan akhir. Enapcemar dikitar semula sebahagiannya untuk mengekalkan inventori biologi dan lebihan enapcemar dinyahair untuk pelupusan - aliran yang nyata lebih kecil daripada di loji enapcemar teraktif konvensional.
Metrik & Prestasi Utama
Penunjuk Ekonomi
| Penunjuk | Nilai |
| Kapasiti rawatan | 600 m³/d |
| Jumlah pelaburan | $95,000 (~$158/m³) |
| Pengurangan tapak kaki | 25% lebih kecilberbanding reka bentuk konvensional |
| Kos operasi | $0.32/m³ |
Keputusan Pemantauan - 3-Operasi Bulan
| Parameter | Efluen (mg/L) | Kadar Penyingkiran (%) |
| COD | 85 | 90% |
| BOD | 25 | 92% |
| SS | 60 | 76% |
| warna | - | pengurangan 85%. |
Setiap parameter memenuhi piawaian pelepasan tempatan dengan selesa dan penyingkiran warna dicapai secara biologi di dalam tangki pengudaraan dan bukannya bergantung pada pembekuan kimia yang mahal - sebab utama kos operasi kekal pada hanya$0.32/m³.
Sorotan Projek
Mengapa Bio Block Berfungsi
- Kawasan permukaan khusus yang tinggi membolehkan pembentukan biofilm yang cepat dan permulaan sistem yang cepat
- Rintangan yang kuat terhadap beban kejutan memastikan efluen stabil walaupun semasa kumpulan pewarna puncak
- Mengurangkan pengeluaran enap cemar dengan ketara, mengurangkan kos penyahairan dan pelupusan
Kelebihan Sistem
- Prestasi stabil walaupun beban hidraulik dan organik berubah-ubah
- Jejak yang dikurangkan dan pemasangan semula mudah ke dalam tangki pengudaraan sedia ada
- Kos operasi yang lebih rendah berbanding dengan enap cemar teraktif konvensional
Kesimpulan
Projek ini menunjukkan bahawa media Bio Block sangat berkesan untuk rawatan air sisa tekstil, menyampaikan90% penyingkiran COD, 92% penyingkiran BOD, dan 85% pengurangan warnasambil memegang kos operasi pada $0.32/m³. Untuk kilang yang menghadapi had kapasiti, mengetatkan piawaian pelepasan atau peningkatan kos pengendalian tenaga dan enapcemar-, memasang semula tangki pengudaraan sedia ada dengan Bio Block menawarkan-laluan modal yang rendah kepada pematuhan yang stabil - dan jejak 25% lebih kecil daripada membina baharu.
Rawat 600 m3/d Air Sisa Tekstil pada 90% Penyingkiran COD
Sebuah kilang pencelupan Asia Selatan merawat efluen berwarna-tinggi dengan media Bio Block pada hanya $0.32/m3 - 90% penyingkiran COD dalam 25% kurang ruang. Media Juntai Bio Block mengendalikan-air sisa industri yang bermuatan tinggi.