Peresap cakera kotor secara senyap menguras belanjawan pengudaraan anda. Tekanan pengepala meningkat, penurunan oksigen terlarut dan kuasa peniup meningkat - namun kebanyakan tumbuhan mencapai bahan kimia sebelum mengesahkan perkara yang sebenarnya menyekat membran. Panduan ini memberi anda sistem penyelenggaraan Juntai yang lengkap untuk penyebar cakera EPDM (DD215, DD270, DD350): lima peraturan yang mencegah kekotoran di tempat pertama, jadual pemantauan yang menangkap masalah lebih awal, prosedur pembersihan fizikal dan kimia secara berperingkat bermula pada3% berat asid formik, dan pepohon keputusan yang bersih-atau-ganti yang menghalang anda membuang asid pada membran yang sudah siap.
Rujukan Model Pantas
Tiga saiz penyebar cakera membran EPDM meliputi kebanyakan lembangan pengudaraan perbandaran dan industri. Gunakan lembaran data projek dan lukisan reka letak yang diluluskan jika mereka menentukan had operasi yang berbeza.
| Parameter | DD215 | DD270 | DD350 |
| Diameter cakera | 7 in (215 mm) | 9 in (270 mm) | 12 in (350 mm) |
| Julat aliran yang disyorkan | 1.0-5.0 m³/h | 1.5-7.0 m³/h | 2.5-10.0 m³/h |
| Reka bentuk julat aliran udara | 0.5-2.5 m³/h | 2.5-5.0 m³/h | 4.0-7.0 m³/h |
| Sambungan | 3/4 dalam NPT lelaki | 3/4 dalam NPT lelaki | 3/4 dalam NPT lelaki |
| Membran standard | EPDM | EPDM | EPDM |
Lima Peraturan untuk Meminimumkan Fouling
Fouling hampir selalu merupakan gejala tabiat operasi, bukan peristiwa rawak. Betulkan lima gelagat ini dan anda menghalang kebanyakan deposit membran sebelum ia terbentuk.
| peraturan | Keperluan praktikal |
| 1. Pastikan aliran udara stabil | Elakkan berbasikal on/off short yang tidak perlu. Jika proses membenarkan, pengudaraan berterusan lebih diutamakan. Untuk operasi terputus-putus, gunakan kitaran terkawal dan rutin pembersihan yang dirancang. |
| 2. Kekal dalam aliran udara yang diluluskan | Aliran udara yang rendah boleh menyebabkan sebahagian daripada membran tidak aktif dan menggalakkan mendapan. Aliran udara yang berlebihan meningkatkan kehilangan tekanan dan boleh memendekkan hayat membran. |
| 3. Bekalkan udara bebas-minyak yang bersih | Kekalkan penapisan salur masuk blower dan elakkan habuk, minyak, karat dan serpihan binaan daripada memasuki pengepala udara. |
| 4. Toskan kondensat / halang aliran balik | Periksa -parit titik rendah dan injap sehala. Air yang terperangkap dalam paip udara boleh menyebabkan pengudaraan tidak sekata dan tanda palsu penyumbatan peresap. |
| 5. Pastikan membran basah | Semasa penutupan atau saliran besen, jangan biarkan enap cemar kering pada membran. Bilas dengan segera atau pastikan peresap terendam. |
Bila Perlu Periksa atau Bersihkan
Sebelum membersihkan apa-apa, belajar membaca tanda-tanda. Setiap perubahan yang boleh diperhatikan menunjukkan sebab yang berbeza - dan tindak balas pertama yang betul tidak selalunya bahan kimia.
| Perubahan yang diperhatikan | Apa yang mungkin ditunjukkan | Sambutan yang disyorkan |
| Tekanan pengepala meningkat pada aliran udara dan kedalaman air yang sama | Fouling, skala, udara-sekatan sampingan atau kondensat | Periksa sistem bekalan udara terlebih dahulu; bandingkan dengan garis dasar yang bersih. |
| Lebih banyak udara diperlukan untuk mengekalkan DO yang sama | Prestasi peresap dikurangkan, perubahan beban proses atau pengehadan bekalan-udara | Sahkan pemuatan proses dan output blower sebelum membersihkan. |
| Corak gelembung menjadi tidak sekata, setempat atau lebih kasar | Fouling, kerosakan membran, kebocoran udara atau pengagihan tidak sekata | Periksa zon terjejas dan kenal pasti deposit atau kerosakan. |
| Kuasa blower, suhu atau bunyi meningkat | Meningkatkan rintangan sistem atau isu blower/penapis | Periksa sekatan penapis, injap, kondensat dan paip. |
| Mendapan yang kelihatan muncul pada membran | Pertumbuhan biologi, skala mineral, pepejal atau pencemaran kimia | Kenal pasti jenis deposit sebelum memilih sebarang bahan kimia. |
Perbandingan corak gelembung: operasi biasa, kekotoran separa, dan kerosakan membran.
Jadual Pemantauan yang Disyorkan
| item | Kekerapan yang dicadangkan | Semak / rekod |
| Status blower dan penggera | Mingguan atau bulanan | Bunyi bising, suhu, penggera, status tugas/siap sedia. |
| Tekanan pengepala dan aliran udara | Bulanan | Bandingkan dengan garis dasar bersih pada kedalaman air dan aliran udara yang serupa. |
| Penapis masuk dan longkang kondensat | Setiap 1-3 bulan | Keadaan penapis, penurunan tekanan dan air terkumpul. |
| Corak gelembung | Setiap 3-6 bulan di mana kelihatan | Keseragaman, buih kasar dan zon tidak aktif. |
| Pemeriksaan peresap fizikal | Setiap tahun atau apabila prestasi berubah | Mendapan, keanjalan, retak, kubah dan pengedap. |
Semasa pentauliahan, rekodkan garis dasar-sistem yang bersih: kedalaman air, aliran udara, tekanan pengepala, arus peniup, corak gelembung dan prestasi DO. Keputusan pembersihan masa depan harus berdasarkan perbandingan normal dengan garis dasar ini, bukan pada satu nilai tekanan sahaja.
Kenalpasti Masalah Sebelum Membersihkan
Deposit yang anda boleh lihat hanyalah petunjuk pertama. Padankan penampilan dengan kemungkinan punca sebelum anda memilih laluan pembersihan - jadual ini ialah cara terpantas untuk mengelakkan pencucian asid yang tidak diperlukan.
| Penampilan / gejala | Kemungkinan punca | Tindakan pertama | Pembersihan kimia? |
| Lapisan lembut, berlendir atau{0}}berlumut | Kekotoran biologi | Bilas dengan air bersih dan gosok perlahan-lahan dengan berus nilon lembut. | Biasanya TIDAK sebagai respons pertama. |
| Skala berbutir keras berwarna putih atau kelabu | Skala kalsium / magnesium karbonat | Pembersihan fizikal terlebih dahulu; melakukan ujian kereaktifan deposit kecil. | YA, jika skala reaktif-asid kekal. |
| Deposit coklat, oren atau hitam | Mendapan besi / mangan atau campuran bukan organik | Semak kimia air sisa dan, jika boleh, analisa sampel deposit. | KES-KHUSUS; jangan pilih asid daripada warna sahaja. |
| Lumpur, gentian atau pepejal termendap | Penutupan yang lama, pencampuran yang lemah atau prarawatan | Keluarkan pepejal secara fizikal dan betulkan punca operasi. | TIDAK. |
| Membran melekit, bengkak atau lembut | Pendedahan minyak, pelarut atau bahan kimia yang tidak serasi | Hentikan sumber pencemaran dan gantikan membran. | TIDAK. |
| Tiada deposit yang kelihatan tetapi tekanan tinggi | Penapis, injap, kondensat, karat atau udara-serpihan sisi | Periksa blower, penapis, injap dan paip sebelum mengakses penyebar. | TIDAK, melainkan skala disahkan kemudian. |
| Buih besar yang disetempatkan | Kebocoran udara, sambungan longgar atau membran rosak | Periksa dan membaiki atau menggantikan bahagian yang rosak. | TIDAK. |
Penampilan kotor biasa. Penampilan visual berguna untuk pemeriksaan tetapi bukan diagnosis kimia yang lengkap.
Pengesahan skala mudah: keluarkan kikisan kecil deposit ke dalam cawan bukan logam-yang berasingan. Tambah beberapa titis larutan pembersih-asid organik cair. Kegemukan yang boleh dilihat sangat menunjukkan skala karbonat. Jangan lakukan ujian ini dengan menuang asid terus ke membran yang dipasang.
Keputusan Pembersihan
- Rekod tekanan semasa, aliran udara, kedalaman air, keadaan blower dan corak gelembung.
- Periksa keluaran blower, penapis masuk, injap, injap sehala, longkang kondensat, kebocoran udara dan sekatan paip.
- Jika dibenarkan oleh had operasi yang diluluskan, lakukan pembersihan udara terkawal dan semak semula prestasi.
- Jika masalah kekal, periksa membran dan kenal pasti jenis deposit.
- Pepejal biologi / longgar→ pembersihan fizikal. Skala reaktif asid keras-→ pembersihan kimia. Serangan / kerosakan kimia→ penggantian.
- Selepas pembersihan atau penggantian, rekod tekanan, aliran udara dan corak gelembung dan bandingkan dengan garis dasar yang bersih.
Bahan kimia tidak boleh dipilih hanya kerana "peresap disekat." Mula-mula tentukan sama ada sekatan adalah dalam paip blower/udara, pada permukaan membran, dalam celah membran, atau disebabkan oleh kerosakan membran.
Pembersihan Fizikal - Kaedah Baris Pertama-
Untuk kekotoran biologi dan pepejal longgar, pembersihan fizikal adalah langkah pertama yang betul. Ia menghilangkan deposit tanpa bahan kimia dan tanpa risiko kepada sebatian membran.
| Langkah | Arahan |
| 1. Asingkan dan akses | Matikan dan tekan zon yang terjejas. Ikuti akses tapak yang diluluskan dan prosedur ruang-terhad. |
| 2. Pastikan membran basah | Jangan biarkan enap cemar atau mendapan biologi kering pada membran. |
| 3. Bilas pepejal yang longgar | Gunakan air bersih dan semburan-impak rendah dan lebar. |
| 4. Berus dengan lembut | Gunakan berus nilon lembut-berus. Jangan gunakan berus keluli, pisau, pengikis atau pad yang melelas. |
| 5. Detergen hanya jika perlu | Gunakan hanya detergen ringan, pH-neutral, membran-serasi yang dicairkan mengikut arahan pembekalnya. Jangan gunakan pembersih petroleum atau pelarut. |
| 6. Bilas dan periksa | Periksa keretakan, koyak, bengkak, pengerasan, doming kekal dan kedap longgar. |
| 7. Pembersihan udara dan ujian | Pasang semula, periksa kebocoran, kemudian kendalikan pada aliran udara tertinggi yang dibenarkan oleh had model/projek yang diluluskan selama lebih kurang 5 minit. Periksa semula keseragaman gelembung, tekanan dan aliran udara. |
Cuci bertekanan bukanlah kaedah yang diutamakan. Jika tidak dapat dielakkan, gunakan corak semburan yang lebar, kekalkan jarak yang mencukupi dan jangan sekali-kali menghalakan pancutan pekat pada celah membran, tepi pengedap atau kawasan injap-semak integral.
Pembersihan Kimia - Perkara yang Perlu Digunakan dan Bila
Pembersihan kimia bertujuan terutamanya untukskala mineral keras, asid-reaktifyang kekal selepas pembersihan fizikal. Ia bukan pengganti untuk membetulkan{1}}sekatan sampingan udara, pengumpulan enapcemar biologi, pendedahan minyak, penuaan membran atau kerosakan mekanikal.
| Fouling / keadaan | Tindakan pilihan | Bimbingan kimia | Hubungan / keputusan |
| Filem biologi lembut atau enap cemar longgar | Bilas air + berus lembut | Tiada asid sebagai rawatan-pertama. Detergen neutral pH ringan-pilihan hanya jika perlu. | Uji-semula selepas pembersihan fizikal. |
| Skala kalsium / magnesium karbonat | Pembersihan fizikal, kemudian pembersihan asid jika skala kekal | Pilihan: asid formik. Alternatif: asid asetik. Gunakan hanya penyelesaian kerja cair terkawal untuk-pembersihan luar talian. | Gunakan SOP secara berperingkat di bawah. |
| Mendapan besi / mangan atau campuran industri | Menganalisis kimia air/deposit | Jangan menetapkan bahan kimia dari penampilan sahaja. Hantar data kepada Juntai. | Tapak-khusus. |
| Silika, pasir, gentian, udara-debu sisi | Penyingkiran mekanikal / pembetulan-sistem udara | Asid secara amnya tidak berkesan untuk pepejal ini. | Punca yang betul. |
| Minyak, pelarut, membran melekit/bengkak | Hentikan pencemaran dan ganti membran | Jangan cuba pemulihan kimia. | Gantikan. |
| Retak, rapuh, membran berkubah kekal | Gantikan membran | Pembersihan kimia tidak akan membetulkan penuaan mekanikal. | Gantikan. |
Prosedur kimia standard di bawah hanya terpakai kepada penyebar cakera membran EPDM standard Juntai selepas semua komponen yang dibasahi disahkan serasi. Ia tidak digunakan secara automatik pada silikon, TPU, PTFE-bersalut, elastomer khusus atau membran-yang ditentukan oleh pelanggan. Sebelum pembersihan kimia pertama di tapak, Juntai mengesyorkan percubaan keserasian/pembersihan pada satu membran ganti atau ditanggalkan. Julat luar talian 3-5% berat di bawah ialah julat permulaan yang konservatif; kimia tapak dan sebatian membran sebenar boleh mengubah kepekatan optimum dan masa sentuhan.
8.1 Luar-Pembersihan Asid Talian - Prosedur Permulaan Standard
| Parameter | Keadaan permulaan yang disyorkan |
| Ejen pembersih | Asid format (diutamakan) atau asid asetik (alternatif). |
| Kepekatan bekerja | Mulakan pada 3% berat asid aktif. Untuk skala karbonat yang berterusan, tingkatkan kepada 5% berat asid aktif. |
| Suhu penyelesaian | Ambien, sebaik-baiknya 10-30 darjah . Jangan panaskan mandian asid. |
| Masa hubungan awal | 20 minit pada 3 wt%. |
| Peningkatan | Jika skala kekal dan membran tidak berubah, gunakan 5% berat untuk tambahan 20-30 minit. |
| Hubungan maksimum-sesi tunggal | Jumlah 60 minit tanpa kelulusan Juntai berasingan. |
| Tindakan mekanikal | Pergerakan penyelesaian yang lembut atau memberus yang sangat ringan sahaja; jangan meregangkan membran. |
| Hentikan kriteria | Hentikan segera jika selaput menjadi melekit, bengkak, lembut/keras luar biasa, berubah warna, retak atau cacat kekal. |
| Siasat-bilas pembersihan | Bilas bersih dengan air bersih sehingga pH bilas hampir dengan pH air-bersih yang masuk. |
| Kembali ke perkhidmatan | Pasang semula, bocorkan-periksa, kemudian bersihkan udara selama ~5 minit dalam had aliran udara yang diluluskan; rekod tekanan, aliran udara dan corak gelembung. |
8.2 Cara Menyediakan Penyelesaian Berfungsi
Untuk kawalan medan, kepekatan mengikut jisim adalah diutamakan. Contoh di bawah sediakan10 kg penyelesaian kerja. Sentiasa sahkan kepekatan pada label pembekal bahan kimia/SDS sebelum mengira.
| Produk komersial | Sasaran asid aktif | Produk komersial diperlukan | Air bersih diperlukan | lebih kurang nisbah dengan jisim |
| 60% berat asid formik | 3% berat | 0.50 kg | 9.50 kg | 1 : 19 |
| 60% berat asid formik | 5% berat | 0.83 kg | 9.17 kg | 1 : 11 |
| 40% berat asid asetik | 3% berat | 0.75 kg | 9.25 kg | 1 : 12.3 |
| 40% berat asid asetik | 5% berat | 1.25 kg | 8.75 kg | 1 : 7 |
Peraturan pencampuran: tambah asid perlahan-lahan ke dalam air - jangan sekali-kali menambah air ke dalam asid pekat. Gunakan gogal kimia, perlindungan muka,-sarung tangan/apron tahan asid dan-pengudaraan/bendungan yang diluluskan oleh tapak. Jangan campurkan asid dengan peluntur, natrium hipoklorit atau sebarang klorin-yang mengandungi bahan kimia.
8.3 Langkah-demi-Step Off-Barisan Pembersihan Kimia
| Langkah | Prosedur |
| 1. Sahkan deposit | Gunakan pemeriksaan visual serta ujian sampel deposit kecil. Pembersihan kimia adalah wajar terutamanya untuk skala mineral asid keras-reaktif. |
| 2. Asingkan peresap | Tutup, turunkan tekanan, keluarkan peresap/membran jika susunan tapak membenarkan, dan pastikan membran basah. |
| 3. Pra{1}}bersih | Bilas dan bersihkan enap cemar yang longgar terlebih dahulu. Asid tidak boleh dimakan oleh pepejal boleh tanggal. |
| 4. Sediakan larutan 3% berat | Sediakan larutan yang cukup untuk membasahi/menutup permukaan membran bersisik sepenuhnya. Gunakan bekas plastik yang serasi. |
| 5. Hubungi selama 20 min | Simpan pada suhu persekitaran. Perlahan-lahan gerakkan larutan setiap 5-10 minit. Jangan lentur atau gosok membran secara agresif. |
| 6. Periksa | Jika kebanyakan skala dikeluarkan, hentikan dan bilas. Jika skala keras kekal dan keadaan membran adalah normal, teruskan kepada 5 wt%. |
| 7. Tingkatkan jika perlu | Gunakan 5% berat asid aktif selama 20-30 minit. Jangan melebihi 60 minit jumlah hubungan dalam satu sesi pembersihan tanpa kelulusan Juntai. |
| 8. Bilas hingga bersih | Gunakan air bersih sehingga sisa keasidan dikeluarkan dan bilas pH hampir dengan-pH air bersih. |
| 9. Pasang semula / uji | Periksa-kebocoran, bersihkan dengan udara selama kira-kira 5 minit dalam had yang diluluskan, kemudian rekod tekanan normal, aliran udara dan corak gelembung. |
| 10. Menilai | Jika prestasi tidak pulih selepas satu sesi pembersihan terkawal, hentikan rawatan asid berulang dan hubungi Juntai atau gantikan membran mengikut kesesuaian. |
8.4 In-Dos Asid Situ Melalui Pengepala Udara
Untuk sistem kecil di tapak/septik atau sebarang pemasangan tanpa tujuan-titik suntikan kimia yang dibina, JANGAN tuang atau suntik asid ke dalam salur masuk blower atau paip udara. Gunakan kaedah pembersihan luar-sebaliknya.
In{0}}dos asid in situ boleh berkesan untuk skala karbonat, tetapi ia memerlukan pengabusan/suntikan terkawal, paip dan injap yang serasi, titik dos yang sesuai, kakitangan terlatih dan dos khusus-projek. Kuantiti tepat tidak boleh diterbitkan sebagai nilai "mL setiap penyebar" universal kerana jumlah yang diperlukan bergantung pada kiraan dan model penyebar, saiz grid, susunan-kaki jatuh, keterukan kekotoran, aliran udara, kimia air, kekuatan asid dan jarak dari titik suntikan ke penyebar.
| Keperluan sebelum Juntai mengeluarkan dos in{0}}in situ | Maklumat diperlukan |
| Maklumat penyebar | Model, kuantiti, jenis membran, umur pemasangan dan susunan grid. |
| Garis dasar operasi | Tekanan pengepala bersih/baru, tekanan pengepala semasa, jumlah aliran udara atau aliran udara setiap penyebar, kedalaman air dan data peniup. |
| bukti mengotori | Foto corak gelembung dan mendapan membran; perihalan deposit keras/lembut; sebarang hasil pembersihan sebelumnya. |
| Kimia air | pH, kealkalian, kekerasan/Ca, Fe, Mn, klorida dan sebarang bahan kimia proses luar biasa jika ada. |
| Sistem suntikan | Lokasi titik dos, bahan paip, bahan injap, peralatan pengatoman/dos dan kaedah pembendungan. |
| Kawalan keselamatan | SDS, PPE pengendali, cucian kecemasan, kawalan tumpahan, pengudaraan dan kelulusan loji. |
Amalan industri menggunakan asid formik untuk-penyahkerak peresap in situ; asid formik atau asetik teknikal boleh disuntik melalui sistem-yang dibina, tetapi dos dan kekerapan mesti ditentukan untuk pemasangan khusus. Juntai harus meluluskan bahan kimia, kepekatan, kadar dos, masa sentuhan/dos dan-pembersihan selepas pembersihan sebelum pelanggan meneruskan.
8.5 Bahan Kimia / Amalan Tidak Diluluskan sebagai Lalai
- Asid bercampur dengan klorin, peluntur atau natrium hipoklorit -gas klorin berbahaya mungkin dibebaskan.
- Asid hidroklorik, sulfurik atau nitrik pekat sebagai pembersih medan rutin untuk peresap cakera membran Juntai.
- Pelarut petroleum, pelarut aromatik, bahan api, penyahgris atau pembersih industri yang tidak diketahui.
- Rendam asid panas, rendaman berpanjangan melebihi had yang dinyatakan, atau kitaran asid berulang tanpa semakan prestasi.
- Suntikan kimia pada salur masuk blower, hulu injap/instrumen sensitif, atau melalui bahan yang tidak diketahui keserasiannya.
- Menggunakan pembersihan kimia untuk "membaiki" membran yang bengkak, melekit, retak, rapuh atau berkubah kekal.
Bersihkan atau Gantikan?
Pembersihan memulihkan prestasi hanya apabila membran itu sendiri masih kukuh. Gunakan jadual keputusan ini sebelum melaburkan masa dan asid dalam membran yang harus diganti.
| BERSIH apabila | GANTI bila |
| Endapan kelihatan tetapi membran kekal elastik. | Membran itu koyak, retak, tercucuk atau tercabut. |
| Celah ditutup seperti biasa selepas penutupan udara. | Membran melekit, bengkak, keras, rapuh atau diserang secara kimia. |
| Tiada keretakan, bengkak, pengerasan atau doming kekal. | Membran kekal berkubah kekal atau celah kekal terbuka. |
| Tekanan dan aliran udara dijangka pulih selepas penyingkiran deposit. | Pembersihan tidak memulihkan tekanan, aliran udara atau pengedaran gelembung yang boleh diterima. |
| Kekerapan pembersihan kekal munasabah dan stabil. | Pembersihan diperlukan pada selang masa yang semakin singkat. |
Menyelesaikan masalah Rujukan Pantas
| simptom | Semak dahulu | Tindakan pembetulan |
| Buih besar yang disetempatkan | Sambungan paip, penyesuai, tepi membran, koyak yang boleh dilihat | Membaiki kebocoran atau menggantikan peresap / membran yang rosak. |
| Pengudaraan tidak sekata merentasi tangki | Keluaran blower, injap, paras air, paras paip, kondensat | Betulkan masalah pengedaran-udara sebelum membersihkan penyebar. |
| Tekanan yang lebih tinggi dengan aliran udara yang lebih rendah | Penapis masuk, injap, sekatan paip, kondensat, mendapan | Alih keluar udara-sekatan sampingan; kemudian bersihkan atau gantikan membran mengikut keperluan. |
| Oksigen terlarut rendah | Pemuatan proses, kapasiti blower, pencampuran, kebocoran udara, keadaan penyebar | Bekalan proses / udara-punca, kemudian atasi kekotoran. |
| Pulangan cepat kesalahan | Kimia air, prarawatan, aliran udara dan corak penutupan | Betulkan punca dan semak bahan / strategi pembersihan dengan Juntai. |
Rekod Penyelenggaraan
Catat setiap pemeriksaan dan pembersihan supaya trend dapat dilihat. Sekurang-kurangnya, catatkan tarikh, umur operasi, kedalaman air, aliran udara, tekanan pengepala, pemerhatian/tindakan dan tarikh semakan seterusnya. Rekod-yang disimpan dengan baik menukarkan perbualan "nampak lebih teruk" yang samar-samar kepada keputusan penyelenggaraan-data yang disokong.
Maklumat untuk Dihantar Juntai untuk Diagnosis Teknikal
| Data peralatan / operasi | Maklumat proses / keadaan |
| Model dan kuantiti penyebar | Jenis air sisa dan kimia terkini |
| Tarikh pemasangan / mula{0}}kemas kini | Foto corak gelembung dan deposit |
| Kedalaman air besen | Sejarah pembersihan dan bahan kimia yang digunakan |
| Jumlah aliran udara atau aliran udara setiap penyebar | Penutupan baru-baru ini, pendedahan minyak atau perubahan proses |
| Tekanan pengepala semasa dan tekanan garis dasar yang bersih | Sebarang pendedahan klorin/pengoksida, polimer atau bahan kimia luar biasa |
| Model blower dan data operasi | Simpan sampel / keputusan makmal jika ada |
Permintaan Kelulusan Pembersihan Kimia - Data Minimum
| Padang | Input pelanggan |
| Tapak / projek | |
| Model/kuantiti peresap | |
| Bahan membran | |
| Umur operasi | |
| Kedalaman air | |
| Aliran udara semasa | |
| Tekanan garis dasar bersih / tekanan arus | |
| Penerangan deposit | |
| pH air / kealkalian / kekerasan / Fe / Mn | |
| Pembersihan dan hasil sebelumnya | |
| Kaedah pembersihan yang dicadangkan: luar-talian / dalam-situ | |
| Bahan kimia tersedia dan kepekatan pembekal |
Sokongan teknikal Juntai harus menyemak data tapak sebelum membenarkan sebarang-bahan kimia yang tidak standard, kepekatan melebihi-julat kerja luar talian, masa hubungan lanjutan atau program dos asid dalam-situ.
Pastikan Penyebar Cakera Anda pada Pemindahan Oksigen Puncak
Daripada jadual pencegahan kekotoran dan pembersihan kepada pemilihan membran, pasukan kejuruteraan kami boleh membantu anda memastikan pengudaraan gelembung halus cekap. Terokai penyebar cakera EPDM kami dan minta spesifikasi teknikal.